在全球能源轉型加速，氫能產業(yè)蓬勃發(fā)展的時代背景下，成都華西化工科技股份有限公司立足技術創(chuàng)新，深耕煉廠干氣制氫領域，憑借先進的技術與卓越的工藝，為行業(yè)提供低成本、高純度的制氫解決方案，成為能源高效利用的重要推動者。

技術原理：化廢為寶的創(chuàng)新路徑

煉廠干氣作為原油生產過程中的副產尾氣，涵蓋催化裂化干氣、焦化干氣等多種類型。成都華西化工科技股份有限公司敏銳捕捉其潛在價值，研發(fā)出全焦化和催化干氣制氫工藝，將這些工業(yè)廢氣轉化為高純度氫氣。該技術以變壓吸附提氫技術為核心，通過獨特的工藝設計，深度挖掘煉廠干氣中的氫能資源。在實際生產中，以加氫裂化干氣為例，原料氣需依次經過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、二次脫硫、中低變脫碳、甲烷化等預處理過程，有效去除雜質并調整氣體成分。隨后，通過變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）流程，實現(xiàn)氫氣的高效分離與提純，最終產出純度高達99.99%的氫氣，為下游應用提供優(yōu)質氣源。

技術優(yōu)勢：多維領先的行業(yè)標桿

公司的煉廠干氣制氫技術具備顯著的競爭優(yōu)勢。流程先進性上，采用模塊化、集成化設計，將復雜的制氫過程優(yōu)化為高效協(xié)同的系統(tǒng)，確保工藝穩(wěn)定可靠；氫氣回收率方面，通過精準的吸附與分離控制，氫氣回收率遠超行業(yè)平均水平，最大化原料氣的利用效率；操作彈性上，裝置可在30%-110%的負荷范圍內穩(wěn)定運行，能靈活適應不同工況需求；自動化程度更是達到行業(yè)領先，依托智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料氣處理到氫氣產出的全流程自動化監(jiān)控與調節(jié)，大幅降低人工干預，提升生產效率與安全性。

應用實踐：跨領域的成功典范

該技術已在催化裂化干氣、焦化干氣、熱裂解氣等多個領域成功應用。在某大型煉化企業(yè)，公司為其定制的全焦化干氣制氫裝置，年處理干氣量達數(shù)億立方米，產出的高純度氫氣不僅滿足了企業(yè)自身加氫工藝的需求，還為周邊氫能產業(yè)提供了穩(wěn)定氣源，顯著降低了企業(yè)的用氫成本與碳排放。憑借穩(wěn)定的性能與卓越的經濟效益，該技術在能源化工行業(yè)獲得廣泛認可，成為眾多企業(yè)制氫項目的首選方案。

成都華西化工科技股份有限公司將持續(xù)深化煉廠干氣制氫技術的研發(fā)與應用，不斷優(yōu)化工藝、提升技術水平，為推動氫能產業(yè)發(fā)展、實現(xiàn)能源可持續(xù)利用貢獻更多“華西智慧”與“華西方案”。